Her bir bileşeni çok önemli bir rol oynayan yüksek hassasiyetli bir mekanik ekipman olarak ve hopper, çok başlı tarette çok önemli bir rol oynar.
Çok başlı tartı hopper iş akışı üç adıma ayrılır. Beslenirken, malzeme ana titreşim diskinden ve çizgi titreşim diskinden geçer ve boş olduğunda depolama hunisine titreşir. Tartım aşaması, tartım haznesi boş olduktan sonra, stok hopper malzemeyi içine boşaltır ve tartmaya başlar. Kombinasyon ve boşaltma aşamasında, ana kartın CPU'su her tartma haznesinin ağırlık verilerini işler, hedef ağırlığa yakın kombinasyonu seçer ve besleme için paketleme makinesinden izni aldığında, seçilen tartım hunisini açar ve malzemenin oluktan toplama hunisine veya ambalaj makinesine girmesine izin verir.
Anlatı başlatmak için pürüzsüz hunadaki önceki içerik, daha sonra bu çukur hunisi, aynı zamanda maddi akış, temizlik ve bakımdan başlayacak şekilde açıklamayı başlatmak için bu çukur haznesi, böylece iki hoppers arasındaki avantajları karşılaştırabiliriz.
Maddi akışkanlık
Malzeme akış özelliklerini iyileştirin
Islak toz (bazı ıslak çimento tozu gibi) veya yapışkan parçacıklar (şekerli şeker parçacıkları gibi) gibi bazı zayıf akan malzemeler için, çukur yapısı malzemeler arasındaki yapışmayı kırabilir. Çukurlar, malzemenin yüzeyinde bir dizi küçük birikim alanı oluşturmasını sağlar, malzemelerin akışını başlatmanın daha kolay olması için malzemeler arasında geniş temas alanları ve yapışma alanlarını azaltır.
Unu bir örnek olarak alın, sıradan pürüzsüz haznede, un parçacıkları çok iyi olduğundan, kemer fenomenini oluşturmak kolaydır (malzeme, haznenin çıkışında bir kemer oluşturur ve doğal olarak akamaz). Çim hunisinin çukuru, un partiküllerinin birikimini bozabilir, böylece un hazneden daha düzgün akabilir.
Malzemenin tıkanmasını önleyin
Malzemede düzensiz şekillere sahip farklı boyutlarda veya nesnelerde parçacıklar olduğunda, haznenin çıkışına takılmak ve tıkanmaya neden olmak kolaydır. Çim hunisinin iç yapısı malzemeyi yönlendirir ve çukurlar arasında yuvarlanmasına ve kaymasına izin verir.
Örneğin, farklı şekillerde plastik parçacıklar içeren karışık malzemeler iletilirken, daha büyük parçacıklar sıradan haznenin çıkışına takılabilir ve çukurlu huninin çukurları bu parçacıklar için daha fazla hareket yolu sağlayabilir, böylece sorunsuz bir şekilde geçebilirler. Çıkış ve tıkanıklıktan kaçının.
Tekdüze kesme
Çukurlu tasarım, malzemenin hazne bölümü boyunca eşit olarak dağıtılmasına yardımcı olur. Hopper boşaltma işleminde, malzeme, haznenin merkezinde veya bir tarafında konsantre olmak yerine çeşitli çukurlardan yavaş yavaş aşağı kayacaktır.
Örneğin, gıda ambalaj endüstrisinde, tahıl gibi malzemelerin tam olarak küçük torbalara bölünmesi gerektiğinde, bu tek tip kenetleme özelliği, her bir torbadaki malzemenin ağırlığının daha doğru olmasını sağlayabilir, çünkü malzeme malzeme dışına akabilir nispeten istikrarlı ve tek tip bir hızda hunper.
Temizlik ve Bakım
Temizlenmesi kolay
Çim hunmerinin iç yapısı tamamen pürüzsüz bir düzlem olmadığından, malzemeyi tutma olasılığı pürüzsüz bir hazneden daha az. Temizlik yapıldığında, çukurların varlığı temizleyicinin ve suyun haznenin tüm köşelerine daha iyi ulaşmasını sağlar.
Sosunu taşıyan hazneyi örnek olarak alın, sos, haznenin duvarına yapışması kolaydır. Çukurlu haznenin çukuru, sosun haznenin duvarında geniş bir katı yapışma tabakası oluşturmasını önleyebilir ve yıkama sıvısı temizlik sırasında sos kalıntısını çukurdan daha iyi yıkayabilir.
Bakım Maliyetlerini Azaltın
İyi malzeme akışı ve kolay temizlik özellikleri nedeniyle, çukurlu hazne, malzeme tıkanması veya kalıntısı nedeniyle başarısızlığa daha az eğilimlidir. Bu, tıkanıklıkların temizlenmesi, hasarlı parçaların onarımı vb. İle ilişkili bakım maliyetlerini azaltır.
Örneğin, kimyasal üretimde, hazne sık sık engellenirse, bakım için üretimi durdurmak gerekebilir ve çukurlu hazne bu durumun sıklığını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece bakım için üretimi durdurmanın neden olduğu ekonomik kaybı azaltabilir.
Kısacası, pürüzsüz veya çukur hunisi seçimi, çok yönlü tartım makinesinin verimli, doğru ve kararlı çalışmasını sağlamak için malzeme özelliklerini ve üretim ortamını dikkate almalıdır.
